стеллаж для инструментов

Измерительные инструменты являются основой точного производства и контроля качества в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. От правильности их хранения напрямую зависит точность измерений, срок службы оборудования и, как следствие, качество выпускаемой продукции. Неправильное хранение может привести к потере точности, коррозии, механическим повреждениям и значительным финансовым потерям.

стеллаж для инструментов

Общие принципы хранения измерительных инструментов

Основой правильного хранения измерительных инструментов является создание стабильных условий окружающей среды и защита от внешних воздействий. Все измерительные инструменты чувствительны к изменениям температуры, влажности, механическим воздействиям и загрязнениям.

  • Стабильность условий — исключение резких перепадов температуры и влажности
  • Чистота — защита от пыли, масел, абразивных частиц и химических веществ
  • Механическая защита — предотвращение ударов, вибраций и деформаций
  • Изоляция — исключение контакта с агрессивными средами
  • Систематичность — регулярная проверка и обслуживание

Помещение для хранения должно быть специально оборудованным, с контролируемым микроклиматом и системами защиты от внешних воздействий.

Классификация измерительных инструментов по условиям хранения

Различные типы измерительных инструментов требуют специфических условий хранения в зависимости от их конструкции, материалов изготовления и принципа действия.

Механические измерительные инструменты

К этой группе относятся штангенциркули, микрометры, индикаторы, калибры, линейки, угольники. Основные требования:

  • Защита от коррозии с помощью консервирующих смазок
  • Исключение механических нагрузок на измерительные поверхности
  • Хранение в индивидуальных футлярах
  • Температура хранения: +10…+35°C

Электронные измерительные приборы

Цифровые штангенциркули, микрометры, толщиномеры, твердомеры требуют:

  • Извлечение батарей при длительном хранении
  • Защита от статического электричества
  • Контроль влажности не более 60%
  • Периодическое включение для проверки работоспособности

Оптические измерительные устройства

Оптиметры, интерферометры, проекторы нуждаются в:

  • Специальной защите оптических элементов
  • Исключении запыления линз и зеркал
  • Стабильной температуре для предотвращения конденсата
  • Использовании чехлов и защитных колпаков

Пневматические измерители

Приборы активного контроля требуют:

  • Продувки воздушных каналов перед хранением
  • Защиты от попадания влаги в пневмосистему
  • Консервации подвижных элементов

Требования к условиям хранения

инструментальный шкаф

Температурный режим

Оптимальная температура хранения большинства измерительных инструментов составляет +18…+22°C. Критически важно исключить резкие температурные перепады, которые могут вызвать:

  • Температурные деформации
  • Образование конденсата
  • Изменение упругих свойств материалов
  • Нарушение градуировки
Тип инструмента Температура хранения Допустимые колебания
Механические +10…+35°C ±5°C/сутки
Электронные +5…+40°C ±3°C/сутки
Оптические +15…+25°C ±2°C/сутки
Прецизионные +20±1°C ±0.5°C/сутки

Влажность воздуха

Относительная влажность должна поддерживаться на уровне 45-65%. Повышенная влажность приводит к коррозии, а пониженная — к накоплению статического электричества и растрескиванию изоляционных материалов.

Освещение и ультрафиолетовое излучение

Прямое воздействие солнечного света недопустимо. Искусственное освещение должно исключать нагрев приборов. Ультрафиолетовое излучение может разрушать полимерные материалы и покрытия.

Вентиляция

Необходима организация воздухообмена без создания сквозняков. Воздух должен фильтроваться от пыли и химических примесей. Скорость движения воздуха не должна превышать 0.2 м/с.

Защита от вибраций

Измерительные инструменты должны размещаться на виброизолированных основаниях. Особенно критично это для:

  • Прецизионных приборов
  • Оптических систем
  • Электронных устройств с механическими элементами

Подготовка к хранению

Очистка инструментов

Перед помещением на хранение все инструменты должны быть тщательно очищены:

  1. Удаление загрязнений: Использование авиационного бензина или специальных растворителей для удаления масел, эмульсий, абразивной пыли
  2. Сушка: Полное высушивание всех поверхностей льняными или хлопчатобумажными салфетками
  3. Обезжиривание: Удаление следов жиров и отпечатков пальцев
  4. Проверка функционирования: Контроль работоспособности всех механизмов

Консервация

Для длительного хранения (более 1 месяца) необходима консервация:

Для стальных поверхностей:

  • Нанесение тонкого слоя консервирующей смазки (вазелин технический, смазка К-17)
  • Использование ингибиторов коррозии
  • Применение влагопоглощающих материалов в футлярах

Для электронных компонентов:

  • Извлечение батарей
  • Очистка контактов
  • Упаковка в антистатические материалы

Упаковка и маркировка

Каждый инструмент должен быть:

  • Упакован в индивидуальный футляр или чехол
  • Промаркирован с указанием даты консервации
  • Снабжен инвентарным номером
  • Зарегистрирован в журнале учета

Организация мест хранения

Требования к помещениям

Помещения для хранения измерительных инструментов должны соответствовать следующим требованиям:

  • Отсутствие агрессивных паров кислот, щелочей, органических растворителей
  • Защита от затопления и протечек
  • Контролируемый доступ с системой учета выдачи инструментов
  • Пожарная безопасность с автоматическими системами тушения
  • Освещение не менее 300 лк на рабочих местах

Системы хранения

Стеллажи и шкафы:

  • Металлические конструкции с антикоррозионным покрытием
  • Регулируемые полки с мягким покрытием
  • Закрытые секции для защиты от пыли
  • Системы блокировки и контроля доступа

Специализированные системы:

  • Климатические шкафы для особо точных приборов
  • Сейфы для дорогостоящего оборудования
  • Вибрационно-изолированные стойки
  • Системы автоматизированного складирования

Организация рабочих мест

Места подготовки инструментов к работе должны быть оборудованы:

  • Виброизолированными столами
  • Местным освещением
  • Вытяжной вентиляцией
  • Наборами для очистки и консервации

Периодическое обслуживание

Регулярные проверки

Хранящиеся инструменты требуют периодического контроля:

Еженедельно:

  • Контроль температуры и влажности в помещении
  • Визуальный осмотр общего состояния
  • Проверка работы климатического оборудования

Ежемесячно:

  • Осмотр инструментов на предмет коррозии
  • Проверка целостности упаковки
  • Контроль состояния консервирующих покрытий

Ежеквартально:

  • Функциональная проверка сложных приборов
  • Обновление консервирующих покрытий
  • Поверка особо точных инструментов

Профилактические мероприятия

Для поддержания работоспособности необходимо:

  • Периодическое включение электронных приборов
  • Смазка подвижных механизмов
  • Замена влагопоглотителей в футлярах
  • Обновление защитных покрытий

Типичные ошибки при хранении и их последствия

Наиболее распространенные ошибки:

  1. Хранение во влажных помещениях — приводит к коррозии и потере точности
  2. Размещение рядом с нагревательными приборами — вызывает температурные деформации
  3. Отсутствие консервации при длительном хранении — ускоряет износ и коррозию
  4. Неправильная упаковка — механические повреждения при транспортировке
  5. Игнорирование периодических проверок — скрытые дефекты и поломки
  6. Хранение загрязненных инструментов — абразивный износ и заклинивание механизмов

Последствия неправильного хранения:

  • Потеря точности измерений
  • Преждевременный выход из строя
  • Необходимость внеплановых ремонтов
  • Финансовые потери от брака продукции
  • Нарушение сроков поверки

Правильное хранение измерительных инструментов является критически важным фактором обеспечения качества производства и экономической эффективности предприятия. Соблюдение рекомендаций по созданию условий хранения, подготовке инструментов и организации профилактического обслуживания позволяет значительно продлить срок службы оборудования и обеспечить стабильную точность измерений.

Инвестиции в правильную организацию хранения измерительных инструментов окупаются за счет снижения затрат на ремонт, замену оборудования и исправление брака, а также повышения общей эффективности производственных процессов.

Список рекомендуемой литературы

  1. Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: учебник — 6-е изд. — М.: Академия, 2020. — 464 с.
  2. Кострицкий В.Г., Кузьмин А.И. Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении: справочник — К.: Техника, 1986. — 176 с.
  3. Молдабаева М.Н. Контрольно-измерительные приборы и основы автоматики: учебное пособие — М.: Академический проект, 2019. — 240 с.
  4. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: учебник — М.: Академия, 2018. — 288 с.
  5. ГОСТ 8.395-80 Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования — М.: Стандартинформ, 2008.
  6. ГОСТ 8.513-84 Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения — М.: Стандартинформ, 2008.
  7. Сергеев А.Г., Крохин В.В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник — М.: Логос, 2017. — 560 с.
  8. РД 50-98-86 Методические указания. Выбор универсальных средств поверки геометрических параметров — М.: Издательство стандартов, 1987.